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新華網(wǎng)柏林４月２７日電（報(bào)道員周谷風(fēng)）德國(guó)柏林工業(yè)大學(xué)２７日發(fā)表公報(bào)說(shuō)，該校研究人員與美國(guó)科學(xué)家共同研發(fā)出一種新型鉑合金，以它作為催化劑可將氫燃料電池的成本降低８０％。

公報(bào)說(shuō)，氫燃料電池產(chǎn)生電流的同時(shí)只生成水，非常環(huán)保，但由于其產(chǎn)生電流的化學(xué)過(guò)程必須使用大量貴金屬作為催化劑，因此氫燃料電池造價(jià)一直很高。

鉑是作為催化劑的貴金屬中常見(jiàn)的一種。研究人員先將鉑與銅混合，然后再?gòu)你K銅合金中分離出部分銅，由此得到直徑僅為幾納米的球狀鉑銅合金。這種球狀鉑銅合金的特點(diǎn)是，內(nèi)部是較廉價(jià)的銅，鉑原子主要分布在合金表面，這極大減少了鉑的使用量。同時(shí)，由于合金表面鉑原子的排列密度比普通鉑要緊密得多，這種新型催化劑的催化效果較好。研究人員估計(jì)，使用這種催化劑的氫燃料電池可將成本降低８０％。

研究人員將進(jìn)一步研究鉑與其他非貴金屬的結(jié)合效果，以期找到性能本凈化裝置主要用于噴漆、涂裝、印刷、機(jī)電、家電、制鞋、塑料以及各種化工車間里揮發(fā)或泄露出的有害有機(jī)廢氣的凈化及臭味的消除，適用于較低濃度（50～10000PPm）的不宜采用直接燃燒或催化燃燒法和吸附回收法處理的有機(jī)廢氣，尤其對(duì)大風(fēng)量的處理場(chǎng)合，均可獲得滿意的經(jīng)濟(jì)效果和社會(huì)效果。

工藝原理概述：

本凈化裝置是根據(jù)吸附（效率高）和催化燃燒（節(jié)能）兩個(gè)基本原理設(shè)計(jì)的。即吸附濃縮—催化燃燒法。設(shè)備采用雙氣路連續(xù)工作，設(shè)兩個(gè)吸附床可交替使用，一個(gè)催化燃燒室，先將有機(jī)廢氣用活性炭吸附，當(dāng)快達(dá)到飽和時(shí)停止吸附操作，然后用熱氣流將有機(jī)物從活性炭上脫附下來(lái)使活性炭再生；脫附下來(lái)的有機(jī)物已被濃縮（濃度較原來(lái)提高幾十倍）并送入催化燃燒室進(jìn)行催化燃燒，在催化劑上于300～350℃進(jìn)行催化氧化，使其轉(zhuǎn)化為無(wú)害的CO2和H2O排出，當(dāng)有機(jī)廢氣濃度達(dá)到2000PPm以上時(shí)，有機(jī)廢氣在催化床可維持自然，不用外加熱，燃燒后的尾氣一部份排出大氣，大部份送往吸附床用于活性炭的脫附再生。這樣能滿足燃燒和脫附所需熱能，達(dá)到節(jié)能的目的，再生后的活性炭可用于下次吸附；在其中一個(gè)吸附床進(jìn)行脫附時(shí)控制系統(tǒng)可自動(dòng)打開(kāi)另一個(gè)吸附床繼續(xù)進(jìn)行有機(jī)廢氣的吸附工作，如此以來(lái)兩臺(tái)吸附床切換運(yùn)行可實(shí)現(xiàn)大工作量的連續(xù)工作。

工藝特點(diǎn):

該設(shè)備用材獨(dú)特、性能穩(wěn)定、操作簡(jiǎn)便、安全可靠、節(jié)能省力，無(wú)二次污染。

采用新型的活性炭吸附材料—蜂窩狀活性炭，與粒狀相比具有優(yōu)越的動(dòng)力學(xué)性能。極適合于大風(fēng)量下使用。催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的貴金屬催化劑，阻力小，活性高。吸附有機(jī)物廢氣的活性炭床，可用催化燃燒后的廢氣進(jìn)行脫附再生，脫附再生，脫附后的氣體再送入催化燃燒室進(jìn)行凈化，不需外加能量，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低，節(jié)能效果顯著。

活性炭選用決定著廢氣處理設(shè)備凈化效率的高低，所以要在保證合格排放的基礎(chǔ)上，合理配置活性碳的填充量，選用合適活性炭。更加優(yōu)的催化劑。